72硅铁产品介绍「顺福冶金」

硅铁是应用广泛的一个铁合金品种。它是硅和铁按一定比例组成的硅铁合金，是炼钢不可缺少的材料。生产实践证明，钢中有了氧会显著地恶化钢的性质，降低钢的机械性能。

因此，炼钢过程中必须要脱氧。氧在钢中以氧化亚铁﹙FeO﹚状态存在。硅是与氧结合能力很强的元素。炼钢过程中加入硅铁后，便会发生脱氧反应。硅与氧结合力很强，故冶炼某些品种的铁合金时，也有用硅铁作还原剂，例如钨铁、铝铁等。硅还有导电性能低，导热性差和导磁性较强的重要物理性能。因此炼硅钢时硅铁可作合金剂。

焦炭的粒度对冶炼有很大影响。粒度过大时，炉料电阻减小，电极不易深插入炉料，造成炉温低和坩埚小，冶炼不正常。粒度过小或粉末多，则烧损较大，易使炉况变粘，影响料面的透气性。因此，焦炭要有一定的使用粒度。大硅铁电炉所用焦炭粒度以小于8毫米为宜。

小硅铁电炉炉温低，为提高温度有在操作上采取“闷烧”过程，加些焦末可有助于料面的烧结，从而使电极较深的插入炉料中。所以，小容量的硅铁电炉冶炼时，可用少量的焦末。对焦炭物理性能要求不做具体规定。可根据生产实践，来选择较合适的焦炭。

大硅铁矿热炉温度较高，硅石更易早期爆裂，因此要用质量好些硅石。选矿源时要把硅石先做炉内试验，再确定是否能用。对硅石粒度也有要求，粒度过大，反应速度减慢，粒度过小或粉末多，会影响料面的透气性。粉末多的硅石带入泥土也多，使渣量增加。硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂，这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的。受热后爆裂程度较大的硅石，在冶炼时会恶化料面的透气性，造成炉况变坏。

硅铁还有一些特殊的作用你们知道吗，其实硅铁还可以做成合金剂来生产硅钢等一些产品，硅可以提高钢的磁导率，页可以降低钢的磁滞的损失，硅铁作为合金剂好处很多。硅铁生产时连续作业，根据炉子的下料情况，一小批，一小批不断往炉内加料，并定期排出炉内积聚的合金，准备好的炉料按规定配比准确称量。要按规定的顺序进行配料以使炉料均匀混合。炉缸旋转能降低原料和电能消耗，减轻处理炉料的劳动强度并能提高劳动生产率。