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长期以来，转炉用合金一直没有进行调整，传统的合金品种结构比较单一，即Q195、Q235钢种采用Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+增碳剂工艺，HRB335、HRB400钢种采用MnSi+Fesi+AiSi+增碳剂生产工艺。

而传统的硅锰合金，硅铁资源日益紧张，市场价格一路攀升，使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。碳和钢中某些合金元素化合形成各种碳化物，对钢的性能产生不同的影响。

硅碳合金特点：有利于生产成本的降低；改善钢水质量；减少合金加入量；对主体合金进行调整。

硅碳合金的使用，不但不会造成成本的增加，反而能够降低成本，可见选对产品，对于加工来说是有多么的重要，这也说明了，添加剂在加工过程中发挥了重要的作用，不管是炼钢，还是其他行业。

硅碳合金作为一种新型合金材料，之所以能够在众多铁合金材料中赢得众多用户的认可，主要是由于硅碳合金与其它合金材料相比，具有很多优势。硅碳合金可代替硅铁、碳化硅、增碳剂等产品，增硅，增碳，增加合金所得率而降低炼钢生产成本，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺。硅碳合金厂家平时在工作的过程中，炼钢时往往需要接触到各种类型的化学元素，尽管含量有的不多，但是对钢材的影响却不小，而且碳是决定钢材性能的重要元素。

硅碳合金厂家分析到碳是决定钢材性能的重要元素。当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低；硅碳合金与硅铁在使用效果中的区别：硅碳合金可以代替硅铁使用但在使用效果中还是会有一定的区别，在使用中放入硅碳合金，因硅碳合金相比硅铁元素略低，因此在脱氧、除渣等方面相比硅铁会有所逊色，但不影响正常的使用。但当含碳量在1.0%以上时，随着含碳量的增加，钢材的强度反而下降。随着含碳量的增加，钢材的焊接性能变差，冷脆性和时效敏***增大，耐大气锈蚀性下降。

此时，石膏晶体的生长占优势，可有效控制结垢。为了保证碳化硅的效果，在保存的时候也有几个方面需要我们注意。碳化硅微粉具有较强吸湿性，在空气中极容易受潮结团，分散性降低，使料浆的粘度降低，同时在料浆中形成假性颗粒物和团积物，造成切割效率和切割质量下降。硅碳球主要是硅和碳组合而成的复合型产品，硅碳球生产的主要原材料有：用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。

硅碳合金中含有硅元素，在炼钢过程中加入硅碳合金后其中的硅元素与氧气发生亲和反应使钢水中的氧气脱氧提升钢材的硬度与质量，并且硅碳合金中的硅元素与氧气有较好的亲和，因此放入后钢水还具有不飞溅的特点。

硅碳合金还具有集渣的优点，将一定比例的硅碳合金放入钢水中，可以让炼钢过程中的氧化物快速抱团，便于过滤处理，使钢水更加纯净大大提高了钢材的密度与硬度。