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说起锰铁想必大家都不会感到陌生，这种合金材料在我国工业领域中是较为常见的。自改革开放以来，我国的工业在生产和发展方面均有着良好的改善，在加工技术水平上的提升以及对原材料的处理方面，都有着相对较好的体现，逐渐满足了现代化工业发展的要求。

锰铁是以锰矿石为原料，在高炉或电炉中熔炼而成的。它是钢中常用的脱氧剂，锰还有脱硫和减少硫的***影响的作用。因而在各种钢和铸铁中，几乎都含有一定数量的锰。还作为重要的合金剂，广泛地用于结构钢、工具钢、不锈耐热钢、耐磨钢等合金钢中。

电炉法生产锰铁是以电能为热源，焦炭为还原剂，在炉身较矮的还原电炉中生产的一种方法。电炉锰铁硅、磷、硫杂质含量少；由于电炉法需要的焦炭量大大少于高炉法对焦炭的需要量，冶炼一吨锰铁需要的炉料量也少一些，相应地带入产品中的磷含量较低，容易获得低磷产品。

锰铁按含碳量不同分为高碳、中碳和低碳三类。常见的高碳锰铁呈深***，带有蓝黄闪光色彩，含碳量为6%～7%，具有针状结晶和气泡孔洞断面***，性质硬脆。锰铁主要用作炼钢时的脱氧剂和除硫剂，也是冶炼含锰钢的合金元素加入剂。含有10%～25%锰的锰铁断面结晶发光似镜，称为镜铁，但由于杂质含量较多，用途不大。

高碳锰铁的还原冶炼有熔剂法(又称低锰渣法)和无熔剂法(高锰渣法)两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失。

无熔剂法冶炼是对高碳锰铁材料中常见的一种还原冶炼方法，我们在冶炼过程中，不添加石灰，这样便能很好的降低电能的消耗，且形成的废渣量也较小。同时副产品富锰渣(含锰25 ~40%)可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程。